一、噪聲抑制：為信號“去偽存真”

 

　　超聲信號在傳播中易受環(huán)境電磁干擾、材料散射等影響產(chǎn)生噪聲。常見處理方法包括硬件濾波與軟件降噪結(jié)合：硬件上采用帶通濾波器（如0.5-10MHz）濾除低頻漂移與高頻雜波；軟件層面可運用小波變換，通過多尺度分解分離噪聲與有效信號——選擇db4等正交小波基，對含噪信號進行3-5層分解后，閾值化處理高頻系數(shù)并重構(gòu)，能有效保留回波邊緣特征。此外，多次測量取平均可降低隨機噪聲，尤其適用于薄壁件或高衰減材料的檢測。

 

　　二、特征提取：鎖定回波的“身份標(biāo)識”

 

　　厚度計算依賴首波與底波的時間差，因此需精準(zhǔn)識別回波位置。傳統(tǒng)閾值法易受噪聲波動干擾，可結(jié)合“斜率突變檢測+能量重心法”優(yōu)化：先計算信號的短時能量梯度，定位梯度驟增點作為候選回波起點；再通過計算該點附近信號的能量加權(quán)中心，修正因噪聲導(dǎo)致的偏移。對于多層結(jié)構(gòu)（如涂層+基體），可采用互相關(guān)算法匹配已知厚度試塊的回波模板，實現(xiàn)復(fù)雜界面的自動識別。

 

　　三、動態(tài)補償：應(yīng)對環(huán)境的“自適應(yīng)調(diào)節(jié)”

 

　　溫度變化會引起探頭聲速漂移（如鋼中聲速每℃變化約1m/s），需實時補償。可通過集成溫度傳感器監(jiān)測工件溫度，調(diào)用預(yù)設(shè)的聲速-溫度曲線修正時間差；若材料聲速未知，可采用“雙探頭對測法”——利用一發(fā)一收探頭直接測量聲速，消除耦合層厚度波動的影響。此外，耦合劑狀態(tài)（如氣泡、干涸）會導(dǎo)致信號衰減，可通過監(jiān)測回波幅值動態(tài)調(diào)整增益，確保弱信號仍能被有效捕捉。